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拉伸模具设计丨想设计好一套拉伸模具, 这几点,必须牢记

2021-10-20 11:43:06


许多人对拉伸模具而生畏,这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多要素,更首要的是在试模时往往不能一次成型,还要通过屡次修模,才干到达理想的结果。因此,在实践中不断堆集经历,对拉伸模的设计大有裨益。



1.资料:


     好的资料是成功的一半,关于拉伸,万万不可忽视。拉伸用冷轧薄钢板首要有08Al、08、08F、10、15、20号钢,其间用量大的是08号钢,分为沸腾钢和镇静钢,沸腾钢价格低,表面质量好,但偏析较危机,有“应变时效”倾向,习惯用于对冲压性能要求高外观要求较严厉的零件,镇静钢较好,性能平均但价格较高,代表牌号为铝镇静钢08Al。



国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢,其拉伸性能优于08Al。


经历1:当客户对资料的要求不是很尖酸、重复试模达不到要求时,能够换一种资料再试。


2.毛坯尺度的确认:


     形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中,资料厚度虽有改变,但根本与原始厚度非常挨近,能够依据毛坯面积与拉伸件面积(若有修边须加上修边余量)持平的准则核算出。



但是,往往拉伸件形状和进程比较复杂,有时还要变薄拉伸,虽然现在有许多三维软件可进行打开料核算,但其准确度不能100%到达要求。五金模具


解决办法:试料。


     一个产件要通过多道工序,头道工序大但凡落料工序。首先要进行打开料核算,对毛坯的形状和大小有个大约认识,以便确认落料模的整体尺度。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺度。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修),通过后续拉伸工序的重复试验,最终确认了毛坯尺度,然后再加工落料模的凸凹模。


经历2:倒排工序,先试拉伸模,后加工毛坯的落料刃口尺度,事倍功半。



3.拉伸系数m


     拉伸系数是拉伸工艺核算中的首要工艺参数之一,一般用它来决定拉伸的顺序和次数。


     影响拉伸系数m的因数许多,包括资料性能、资料的相对厚度、拉伸办法(指有无压边圈)、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。



     有关拉伸系数m的核算和选用准则是各种冲压手册中介绍的重点,有推算、查表、核算等许多办法,祥之又祥,我也是按书挑选,并无新鲜的东东,请看书。


     经历3:资料的相对厚度、拉伸办法(指有无压边圈)、拉伸次数是不好在修模时调整的,一定要审慎!!在挑选拉伸系数m时找搭档校一遍。


4.在凹模上涂润滑油,或在薄板上套薄膜袋。


     经历4:遇到拉伸拉裂时,在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂),工件靠凹模一面覆


0.013--0.018mm的塑料薄膜


5.工件热处理


     在拉伸进程中,工件因为冷塑性变形,发生冷作硬化,使其塑性下降,变形抗力和硬度增大,再加上模具设计不合理,就需要进行中心退火,以软化金属,恢复塑性。


     留意:在大凡工艺中中心退火不是有必要的,毕竟要增加成本,要在增加工序和增加退火中进行挑选,慎用!


退火大凡选用低温退火,即再结晶退火。


     退火时要留意的事项有两点:脱炭和氧化。这里首要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮,坏处有二:使工件有用厚度变薄,增加模具磨损。


     公司条件不具备时,大凡选用一般退火,为削减氧化皮发生,退火时要尽可能将炉膛装满,我还用过土办法:


1.工件少时可与其他工件混装(前提:退火工艺参数应根本共同)


2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮,退火后要依据情况进行酸洗处理。


     公司条件具备时,可选用氮炉退火,即光洁退火。不细看,几乎和没退火前颜色相同。


     经历5:对付冷作硬化强的金属或在试模中呈现拉裂又无其它办法时,增加中心退火工序。

拉伸模具

6.弥补几点:


     1.产品图上的尺度应尽可能在一侧标示,让人明确是确保外部尺度还是内腔尺度,不能一起标示内外型尺度。别人提供的图纸有此类问题应与其沟通,能统一则统一,不能统一时要知道该工件的与其它件的装配联系。


      2.对最后一道工序,工件尺度在外,以凹模为主,空隙以减小凸模尺度获得;工件尺度在内,以凸模为主,空隙以增大凹模尺度获得;


      3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能选用小的容许值,给后续修模带来便利。


      4.判别工件拉裂的原因时可参考:


因资料质量差而发生的裂口多为锯齿状或不规则形状,因工艺、模具而发生的裂口大凡比较规整。冲压模具


      5.“多则皱,少则裂”,按此准则调节资料的流动状况,办法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。


      6.为确保耐磨性和避免拉伸划痕,凸凹模和压边圈有必要淬火,必要时可镀硬铬。


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