五金加工、五金冲压件加工冲裁过程分析

五金冲压件加工的过程是在瞬间完成的，在模具刃口尖锐，凹、凸模空隙正常时，这个过程大致可分为三个阶段，咱们一起来看下吧：

①弹性变形阶段。当凸模开端触摸板料并下压时，在凸、凹模压力效果下，板料外表受到紧缩发生弹性变形，板料略有压入凹模洞口现象。因为凸、凹模间空隙的存在，在冲裁力效果下发生曲折折力矩，使板料一起受到曲折和拉伸效果，凸模下的资料略有曲折，凹模上的资料则向上翘。空隙越大，曲折和上翘现象越显着，而板料的曲折和上又使凸、凹模端面与板材外表触摸面越来越向刃口的邻近，此刻，凹、凸模刃口周围资料应力会集现象严峻，坐落刃口端面的资料呈现压痕，而坐落刃口旁边面处的资料则构成圆角。因为开端压力不大，资料的内应力还未到达屈服点，仍在弹性范围内，若撤走压力，板料可恢复原状。

②塑性变形阶段。凸模持续下压，资料内应力到达屈服点，板料在其与凸、凹模刃口触摸处发生塑性剪切变形，凸模切入板料，板料下部被挤入凹模洞内。板料剪切面边缘的圆角因为曲折和拉伸效果加大而构成显着塌角，剪切面呈现显着的滑移变形，构成一段光亮且与板面笔直的剪切断面。凸模持续下压，光亮剪切带加宽，而冲裁空隙造成的弯矩使资料发生曲折应力，曲折应力到达资料抗弯强度时便发生曲折塑性变形，使冲裁件平面边缘上呈现穹弯现象，跟着塑性剪切变形的发展，别离变形应力随之增加，终至凸、凹模刃口旁边面资料内应力超过抗剪强度，便呈现微裂纹。因为微裂纹发生的位置是在离刃尖不远的旁边面，裂纹的发生也就留下了毛刺。

③断裂别离阶段。凸模持续下行，刃口旁边面邻近发生的微裂纹不断扩大并向内延伸发展，至上、下两裂纹相遇重合，板料便彻底别离，粗糙的断裂带一起也留在冲裁件断面上，今后凸模再下压，已别离的资料便从凹模型腔中推出，罢了构成的毛刺一起被拉长留在冲裁件上。